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锅炉分体式火检和一体化火检的区别的说明

文章出处:贵阳创源达燃控科技 人气:发表时间:2018-09-20
30多年前,ABB研发出了世界上第一台可见光火焰检测器,并将其成功应用在大型电厂的燃煤锅炉上,随着技术的不断提高和对燃烧认识的不断深入,火焰检测器采用了对光谱中的红外线或紫外线敏感的感测器探头并附以带CPU的放大器。较可见光式火检而言,该系统对火焰的检测准确度得到了大幅提高。由此火焰检测进入了智能时代,ABB的研发部门和其它一些公司都在此基础上开发了火焰检测的新产品,主要分为两种形式,一种是分体式火焰检测产品,用于大型燃煤多燃烧器的锅炉的火焰检测,它将用于火焰检测的感测器安装于就地位置,将放大器及智能部分安装在控制室内,两者彼此独立;另一种是一体化式火焰检测产品,用于燃烧器少于12只锅炉的火焰检测,即火焰感测器和放大器以及智能部分集成在一起。
 
     在智能火检初期,无论是分体式还是一体化式都曾在国外,例如欧洲和北美等国家得到了广泛应用,但随着时间推移,两种产品在使用中由于特性不同得到了不同的效果。绝大多数的燃煤发电厂最终选择了分体式火焰检测系统,而小型锅炉以及化工钢铁等行业采用一体化式火检。这是因为较一体化式火检而言,分体式有着适应恶劣工作环境的优点和更高的安全性。
首先,分体式火检由于对环境的适应性强,安全性则更高。ABB的Uvisor™探头在环境温度-10℃-80℃能正常工作,而一体化式由于耗能较大CPU处理器与火焰感测器及放大器密封在同一很小的空间里,一般环境温度超过65℃就可能造成对信号处理错误。我们都知道,就地锅炉的环境非常恶劣,随着各种运行工况和季节变化,火检所处的温度和湿度都不同,再加上锅炉本体产生的电磁辐射对信号放大器的影响,火焰信号很不稳定,即使有自检功能也经常产生一些假信号,这严重影响了锅炉安全运行!
 
其次,分体式火检的维护量很小。ABB Uvisor™火检探头工作环境耐温,-10~80℃,存储温度-25~100℃防护等级为IP66,防爆等级IIC T6,因此可以保证火焰检测器在复杂恶劣的环境下长期(温度高、湿度大、电磁辐射大、灰尘多)稳定工作。分体式火检其检测器在就地位置,用于对火焰信号的检测和初级处理,而其信号处理器FAU810(其工作环境耐温0~60℃)在电子间的机柜内,对信号进行处理后送到DCS,所有的参数设置、修改以及记录等功能都可以通过FAU810实现。所以我们可以保证信号处理器电器元件的运行环境是可保障的,以保证信号处理器可长期稳定工作。以上两点不仅使产品的寿命延长,而且其后期维护成本也大大降低。另外,一体化式火检一旦探头或放大器损坏,则需整个更换,增加了维护成本。
 
    再次,一体化式火检调试不便,安装使用对外部环境要求较高而且在信号的传输过程中由于安装环境极易导致CPU微处理器工作不正常。分体式火检只要将检测器探头安装完毕,整台锅炉的一切调试工作只需在集控室的火检放大器柜完成,无须再到锅炉上安装燃烧器的位置一个一个调试,这在锅炉大修或小修后需要调校参数时尤其明显。
 
    随着上述问题的暴露,近几年来欧美国家的大型发电厂纷纷采用分体式火焰检测系统,而已经采用了一体化式火检的用户则陆续改造为分体式火检。现在,只有一些工业锅炉上还在采用一体化式火检,那是因为这些锅炉出力较小,燃烧器个数不多,而且大多只是用于对启动燃烧器如循环硫化床锅炉的火焰检测。鉴于以上情况,ABB不再在燃煤火力电发厂的锅炉火焰检测中应用一体化式火检,而推荐Uvisor™分体式产品,并且已经有50000多套正在全球多家电厂发挥着重要的作用。其中有10%是在“W”型火焰锅炉上应用,35%应用在对冲式锅炉上,25%应用在四角喷燃锅炉上,另外的30%应用在其它锅炉和工业锅炉上,同时也得到了用户的一致好评。
 
ABB在火焰检测系统产品的应用和开发上有着几十年的历史,我们本着为用户负责,为产品负责的态度,向贵厂提供的是Uvisor™系统中最先进的智能型产品,它的CPU运行速度更快,再加上独有的火焰参数数据库和对火焰的自动设置功能以及对火焰的跟踪功能,有力地保证了产品质量。我们承诺该产品在同类型中是最新、最先进、最成熟、最安全可靠的产品,一定能为锅炉的安全可靠运行提供有力的保障。

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